• 痕量氢监测，精度≤0.1μg/L
• 机组化学水工况优化与调整技术
• “四管”腐蚀、氧化在线监测技术
• “四管”腐蚀速率在线监测技术
• 数字孪生综合预警技术

产品名称	锅炉四管腐蚀痕量氢监测系统	锅炉水冷壁腐蚀痕量氢监测系统	锅炉汽水腐蚀痕量氢监测系统	锅炉四管腐蚀痕量元素监测系统
产品型号	GW-6080M	GW-6080B1	GW-6080B2	GW-6080P
功能简介	通过锅炉四管水样中痕量氢的监测，从而得知氧化皮脱落程度	通过锅炉四管水样中痕量氢的监测，从而得知氧化皮脱落程度	通过锅炉水冷壁及过热器水样中痕量氢的监测，从而得知氧化皮脱落程度	通过锅炉四管水样中痕量氢及水中多元素参数综合评估锅炉四管腐蚀状态
监测因子	四管中汽水的含氢量	水冷壁中汽水的含氢量	水冷壁、过热器中汽水的含氢量	四管中汽水的含氢量、pH值、电导率、溶解氧
检测原理	热导检测			热导检测、极谱电极、离子选择性电极、双电极
检测量程	0~2000μg/L;			溶解氢：0-2000μg/L 溶解氧：0-100μg/L pH:0-14 电导率：0-20μS/cm
系统气密性	15分钟内压降不大于试验压力的2%
测量精度	≤0.1μg/L			溶解氢：≤0.1μg/L 溶解氧：±0.3mg/L(饱和水);零氧水：≤2μg/L pH:±0.1pH 电导率：±5μS/cm
重复性	≤1.5%			溶解氢：≤1.5% 溶解氧：≤0.2mg/L(饱和水);零氧水：≤0.5μg/L pH:≤0.1pH 电导率：<0.5μS/cm
显示功能	高清10寸彩色触摸屏
系统语言	中文/英文可切换
有线通讯接口	RS485/RS232/模拟量/TCP
无线通讯	4G、WiFi
操作方式	触摸屏操作、远程操作
自动标定	零点/量程自动校准
数据存储	检测数据>20000条；报警记录数据：1500条
防护等级	IP65
抗电磁干扰	国家标准
工作温/湿度	5℃-45℃/0-95%RH
使用寿命	10年以上

超临界锅炉管内氧化皮是高温受热面蒸汽侧金属表面与高温高压蒸汽发生化学反应而生成。在高温高压蒸汽条件下，管内蒸汽的分解、氧化皮的生成是个自然的过程。随着蒸汽温度的不同，管内壁氧化反应主要表现为以下三种情况:

水冷壁管和过热器管在 47 小时的服役期内反复经历调峰过程，据统计，单次 15 分钟以上调峰的累积时长将达到 500 多小时，即该段水管金属管壁和过热器已经历了数千次温度和压力的急剧变化。

深度调峰时，锅炉给水中的溶解氧可以进入水冷壁管，导致其内壁表面氧腐蚀加剧，形成大量小孔式的腐蚀坑。机组启停和变负荷将在管道中产生较大应力，腐蚀坑部位因缺口效应造成应力集中，存在爆管隐患。因钢管内蒸汽流量降低而导致的管壁局部超温使得管道氧化过程加速。

从上面调研分析可以看出，不管是氧化皮生成，还是氧化皮脱落、新的氧化皮生成，都会有微量的氢气产生，如果在工质中监测到 H₂产生，则能说明有氧化皮正在生成或过程中。

锅炉 “四管” 氧化腐蚀在线监测系统主要用于火力发电厂、化工厂、钢铁厂、石油炼化厂、造纸厂、食品加工厂、制药厂和核电站等需要锅炉运行的行业，通过实时监测 “四管” 的氧化腐蚀，帮助预防事故、延长设备寿命、提高运行效率，确保生产安全。